PET plastikinių butelių gamybos procesus daugiausia sudaro įpurškimo tempimo formavimas (ISBM) ir ekstruzinis tempiamasis pūtimas (ESBM). Tarp jų, ISBM procesas yra plačiau taikomas dėl jo lengvo valdymo, didelio gamybos efektyvumo ir minimalaus atliekų bei brokuotų gaminių susidarymo.
Pagrindiniai faktoriai, darantys įtaką formavimo pūtimo procesui, yra ruošinys, kaitinimas, pirminis pūtimas{0}}, forma ir aplinkos sąlygos. Ruošiniams reikia naudoti PET medžiagą, kurios molekulinė masė svyruoja nuo 31 000 iki 50 000, o vidinė klampa yra nuo 0,78 iki 0,85 cm³/g. Naudojamų antrinių perdirbtų medžiagų dalis neturi būti per didelė (paprastai mažesnė nei 5 %), o įpurškimo formos ruošiniai prieš naudojimą turi būti kondicionuojami mažiausiai 48 valandas.
Pagal turinį PET butelius galima suskirstyti į slėginius butelius (pvz., gazuotiems gėrimams) ir neslėginius (pvz., vandeniui, arbatai, aliejui ir kt.). Arbatos gėrimams skirti buteliai paprastai yra modifikuoti PET buteliai,{7}}sumaišyti su polietileno naftalatu (PEN)-arba sudėtiniai buteliai, kuriuose PET derinamas su termoplastiniais poliarilatais; šie variantai gali atlaikyti aukštesnę nei 80 laipsnių temperatūrą. Atitinkamą gamybos įrangą,{11}}pvz., ISBM mašinas, kurias gamina tokios įmonės kaip SIDEL (Prancūzija) ir KRONES (Vokietija){12}}paprastai sudaro penki pagrindiniai komponentai: ruošinio padavimo sistema, šildymo sistema, butelių pūtimo sistema, valdymo sistema ir pagalbiniai įrenginiai. Kokybės kontrolės etape slėginiai buteliai turi vienu metu atitikti ir testavimo nepalankiausiomis sąlygomis, ir atsparumo slėgiui bandymų reikalavimus. Integravus tokius metodus kaip tiekimo{15}}priešinė korekcija kartu su uždaros{16} kilpos grįžtamuoju ryšiu, 3D optinis matavimas ir adaptyvūs grįžtamojo ryšio mechanizmai, sienelės storio valdymo tikslumas ir bendras produkto nuoseklumas buvo žymiai patobulintas.